重庆木炭干馏炭化炉视频在线咨询 温县安泰煤电设备

先采用树枝、秸秆等生物质燃料，在炭化炉底部燃烧加温，作为前期炭化的热源，对炭化炉内1#炭化罐(内装原木、机制棒、木块等原料)进行加热炭化，炭化过程为密闭无氧干馏炭化，炉内原料高温裂解，并产生大量的烟气，烟气全部回收、返回炭化炉底部，转化为可燃气体再次利用，作为自身继续加热炭化的燃气。2#、3#炭化罐按以上方式循环生产、整个生产过程中，炭化产生的烟气全部转化为可燃气体循环使用，气和污水排放，达到环保节能的效果。生产过程中，炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化，温度可高达到700℃-800℃.产量提高时，增加炭化炉和炭化罐数量即可。

锯末炭化炉采用炭化主机结构，为了使炭化炉更快的被人们关注，我们厂提供国内免费安装一站式服务。从炭化椰壳过程解读炭化炉环保连续炭化工艺流程：先把椰壳子粉碎好（要求30mm以下粒度），首先送入气化炉点燃制造烟气，烟气经过水喷淋净化冷却系统出来成为纯净生物质燃气，该燃气经引风机送至炭化主机底部燃烧器燃烧，对炭化炉进行前期预热，气化炉造气后椰壳成为椰壳炭从气化炉底部输出；等炭化管道温度达到500°。

粉碎后的椰壳由绞龙提升至进料口进入炭化炉，炭化主机内部管道是由四层旋转管道组成的，椰壳在上部两层被干燥烘干，随着螺旋推送椰壳被带到下一个炭化步骤，在此过程中产生的烟气排出进入净化系统后，也转变成纯净燃气（可燃木煤气）参与炭化，气化炉造气程序停止，开始进入自身烧自身阶段；一边是输送机把粉碎好的椰壳导入炭化炉，一边在出料口就见到炭化好的椰子壳炭，设备连续式生产；椰壳经过多层管道一些列的加热就被炭化成木炭粉，此过程可以有效控制烟气排放，做到环保生产。

在整治雾霾天气的影响，对生产机制炭行业加大的管理力度。作为国内生产木炭机设备的厂家，我公司从减低污染为主，加大设备的环保性能。经过实验推出了响应号召推出连续式炭化炉，连续式炭化炉包括炉体、炉盖，加热室，排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，所述炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接安装，在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。